포드린니에르 제지기 와이어 파트 포밍 보드 세라믹 페이스 보드 스테인리스 스틸 본체 재질

헤드박스 이후 포드린이어 제지기의 와이어 부분 성형 보드

1. 포드린이어 제지기의 와이어 섹션 성형 플레이트는 좁은 간격의 여러 개의 슬랫으로 구성됩니다. 성형 보드의 기능은 종이 웹 상의 종이 탈수량을 제어하고, 유방 롤과 첫 번째 롤(또는 첫 번째 보드 세트) 사이의 망을 지지하여 펄프 점핑 현상을 제거하고 종이 시트 균일성을 개선하는 것입니다.

2. 성형 플레이트의 역할:

2.1 탈수 제어: 펄프가 웹에 놓인 직후 많은 양의 탈수는 종이 웹 형성에 매우 해롭습니다. 섬유가 서게 하여 종이 강도에 영향을 미칩니다. 많은 양의 미세 섬유가 누출되어 종이의 양면에 다른 특성을 유발하고, 초기에 증착된 섬유가 너무 빡빡해져 펄프의 추가 형성 및 탈수에 영향을 미칩니다.

2.2 성형 망 지지: 슬러리가 처음에 망에 놓일 때 비트 현상을 제거하고 종이 시트 형성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 성형 플레이트가 없으면 유방 롤에서 성형 망이 처져 화면에서 펄프가 점프할 수 있습니다.

3. 성형 플레이트의 구조:

3.1 일반적인 구조: 성형 플레이트는 일반적으로 긴 스트립입니다. 각 성형 플레이트는 1-5개의 조각으로 구성됩니다. 공정 요구 사항에 따라 1-3개의 조각이 구성됩니다. 첫 번째 면은 폭이 100-200mm이고 나머지는 좁으며 일반적으로 피치가 40-50mm인 65-100mm입니다.

3.2 현대 제지기의 성형 플레이트: 일반적으로 넓은 평평한 빔 플레이트와 여러 개의 작은 경사 절단 보드로 구성된 박스 펄프 표면의 메싱 지점은 빔 플레이트의 선단 가장자리 근처 평면에 있습니다. 느린 탈수는 펄프 흐름을 안정시킬 수 있습니다.

3.3 성형 플레이트의 재질: 내마모성이 있고 충분한 강성이 요구되며, 플레이트 표면은 직선으로 유지되어야 하고, 슬랫의 선단은 깔끔하고 휘어지지 않아야 합니다. 요즘에는 스테인리스 스틸 구조가 널리 사용되며, 표면에는 고밀도 폴리에틸렌 패널과 세라믹이 상감되어 있습니다. 알루미나로 소결된 세라믹 패널은 좋은 성능, 내마모성 및 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 가격이 조금 비싸지만 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

4. 사용 영향 요인:

4.1 선단 경사: 첫 번째 슬랫의 선단이 너무 각지면 물이 종이 시트로 강제로 들어가 종이 표면이 거칠어집니다. 가장자리 두께는 0.75-1.5mm입니다. 뒷 슬랫은 구리 망을 향해 60도 기울어져 있습니다. 구리 망 아래에서 물이 쉽게 배출되도록 합니다.

4.2 설치 위치:

첫 번째 플레이트가 유방 롤에 가까울수록 유방 롤의 탈수량이 적습니다. 슬러리가 성형 플레이트 위의 망에 분사되면 유방 롤이 물을 필터링하지 않고 많은 양의 물이 구리 망으로 제거되어 슬러리의 자유 표면에 종방향 볼록 슬러리 흐름이 쉽게 생성됩니다(표면이 절대 직선일 수 없기 때문). 그리고 인접한 펄프 흐름과 충돌할 때 펄프 통로의 위험이 있습니다. 반대로, 슬러리가 보드의 앞쪽 가장자리 근처의 구리 와이어 또는 앞쪽 가장자리에 분사되면 종이 시트가 더 빨리 형성되고 펄프 표면이 평평해지지만 종이의 스크린 인쇄가 더 무거워집니다.

4.3 설치 각도 및 설치 높이: 적절하게 앞으로 기울이고 망 표면과 일정한 간격을 두면 탈수량을 제어하고 마모를 줄일 수 있습니다. 일반적으로 선단 가장자리는 1.5-3mm, 뒷 가장자리는 0.75-1.5mm의 간격을 둡니다.

4.4 조정 장치: 성형 플레이트에는 작동 요구 사항을 충족하기 위해 위치, 높이 및 각도를 조정할 수 있는 조정 장치가 있어야 합니다.