포드라이너 제지기용 세라믹 탈수 요소

Forudrinier 종이 기계 와이어 부품 스테인리스 스틸 박스 세라믹 얼굴 형성 보드

헤드박스 후 전면 종이 기계의 와이어 부품 형성 보드

1포드리니에 종이 기계의 철선 섹션의 형성 판은 좁은 틈으로 여러 라이트로 구성됩니다.포밍 보드의 기능은 종이 웹에 종이의 탈수량을 제어하는 것입니다., 그리고 가슴 롤과 첫 번째 롤 (또는 첫 번째 보드 세트) 사이의 네트워크를 지원하기 위해 펄스 점프 현상을 제거하고 종이의 평형을 향상시킵니다.

2- 판 모양의 역할:

2.1 배수 조절: 펄프가 웹에 배치 된 직후 많은 양의 배수가 매우 유해합니다. 종이 웹의 형성.그것은 섬유를 일어나게하고 종이의 강도에 영향을 미칠 것입니다; 그것은 많은 수의 얇은 섬유가 누출되고, 종이의 양쪽에 다른 특성을 유발하고, 처음에 퇴적 된 섬유를 너무 단단하게 만듭니다.펄프의 추가 형성과 탈수성에 영향을 미치는;

2.2 지원 형식 네트워크: 그것은 매료가 처음에 네트워크에있을 때 박동 현상을 제거하는 데 도움이되며 종이 시트의 형식을 향상시킵니다. 형식 판이 없으면,그것은 심지어 가슴 롤에 형성 망을 굽게 만들 것입니다, 그 결과 스크린에 펄프 점프.

3- 폼플릿의 구조:

3.1 전형적인 구조: 형성판은 일반적으로 긴 스트립이다. 각 형성판은 1-5개의 조각으로 구성된다. 프로세스의 요구 사항에 따라 1-3개의 조각이 구성된다.첫 번째 얼굴은 100-200mm 폭입니다, 나머지는 좁고, 보통 65-100mm 40-50mm의 핑크와 함께.

3.2 현대 종이 기계에서 판을 형성: 일반적으로 넓은 평면 빔 판과 여러 개의 작은 기울기 절단판으로 구성된 상자 펄프 표면의 매시점,빔 플레이트의 앞 가장자리에 가까운 평면에있는느린 탈수증은 펄프 흐름을 안정시킬 수 있습니다.

3.3 폼플릿의 재료: 마모에 견고하고 충분한 딱딱성을 갖추어야 하며, 플릿의 표면은 곧게 유지되어야 합니다.그리고 슬래트의 앞 가장자리는 깔끔하고 왜곡되지 않아야 합니다.요즘, 스테인레스 스틸 구조는 널리 사용되고, 표면은 고밀도 폴리에틸렌 패널과 세라믹으로 인베스트됩니다. 알루미나로 합성 된 세라믹 패널은 좋은 성능을 가지고 있습니다.마모 저항성 및 부드러운 표면가격이 비싸지는 않지만 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

4영향력 있는 요소를 사용하세요:

4.1 앞쪽 가장자리의 기울기: 첫 번째 슬롯의 앞쪽 가장자리가 너무 사각형이라면, 물은 종이에 밀려 들어가서 종이의 표면이 거칠게 됩니다. 가장자리의 두께는 075-15mm입니다.후면 래트 60 °로 이동 망을 마주. 구리 망 아래에서 쉽게 배수 물을 촉진.

4.2 설치 장소:

첫 번째 판이 브레스 롤러에 가까워질수록 브레스 롤러의 탈수량은 작습니다.가슴 롤러는 물을 필터하지 않습니다., and a large amount of water will be taken away by the copper mesh to easily generate a longitudinal convex slurry flow on the free surface of the slurry (because The surface cannot be absolutely straight), 그리고 인접한 펄프 흐름과 충돌할 때 펄프 통로가 발생할 위험이 있습니다. 반대로, 용액이 보드 앞쪽 끝이나 앞 가장자리에 가까운 구리 와이어에 뿌리면,종이 더 빨리 형성됩니다. 펄프 표면은 평평합니다.하지만 종이 위에 스크린 프린팅이 더 무겁습니다.

4.3 설치 각도 및 설치 높이: 적당히 앞으로 기울어, 그물 표면과 일정 간격을 남기고, 탈수량을 조절하고 마모를 줄일 수 있습니다.일반적으로 앞쪽 가장자리에 15-3mm와 후쪽 가장자리에 075-15mm를 남겨.

4.4 조절장치: 구형판에는 작동 요구 사항을 충족시키기 위해 위치, 높이 및 각도를 조절할 수 있는 조절장치가 장착되어야 한다.