스테인레스 스틸 종이 기계 진공 흡수 상자

제지 성형부에서 사용되는 저진공/고진공 흡입 박스

슬러리가 망 위에서 형성되고 예비 탈수가 이루어진 후, 건조도와 밀도가 점차 증가하고 탈수에 대한 저항도 증가합니다. 망 위에서 탈수를 계속하려면 높은 압력 차이를 이용하는 방법을 사용해야 합니다. 진공 박스는 상자 내부와 외부의 높은 압력 차이를 이용하여 탈수를 강화하는 장치입니다. 습지 종이는 진공 박스 통과 전에 건조도가 약 2-3%이며, 진공 박스 통과 후 10-14%에 도달할 수 있습니다. 동시에 종이의 밀도도 증가했습니다.

1. 구조: 진공 박스는 상자 본체와 패널로 구성됩니다.

캐비닛: 일반적으로 스테인리스 스틸 용접에 사용됩니다.

진폭 변조 장치: 상자 양 끝에 흡입구 폭을 조절하는 진폭 변조 장치가 있지만, 대부분의 제지기는 복사 폭을 자주 변경하지 않습니다. 따라서 흡입 박스 양 끝의 닫힌 위치를 복사 폭에 따라 한 번 조정한 후에는 고정됩니다.

흡입구: 상자 한쪽 끝에는 진공 시스템에 연결된 흡입구가 있습니다.

패널: 진공 패널의 폭은 일반적으로 250-300mm입니다. 패널 재질: 폴리에틸렌이 점점 더 많이 사용되고 있으며, 세라믹 패널은 주로 성형 망의 마모를 줄이기 위해 사용됩니다.

2. 패널 개구부 모양: 습지 종이가 균일하게 탈수되도록 해야 하며, 성형 망의 마모와 편차를 증가시키지 않아야 합니다. 일반적으로 개구부는 세 가지 유형이 있습니다: 원형 구멍, 긴 구멍, 슬릿. 개구부 면적은 패널 전체 면적의 25-45%입니다. 긴 구멍과 슬릿의 유효 면적은 상대적으로 크고 마찰 면적은 상대적으로 작습니다. 그러나 긴 구멍은 통과하는 동안 성형 망을 변형시키는 경향이 있고, 슬릿은 성형 망을 주름지고 물결치게 하여 성형 망의 심각한 마모를 유발합니다. 패널 통과는 대부분 비스듬한 긴 구멍 또는 헤링본 긴 구멍을 사용합니다.

3. 탈수 공정: 테스트에 따르면 진공 흡입 박스에서 습지 종이 웹의 탈수는 대략 세 단계로 나눌 수 있습니다.

3.1 자유 탈수 단계: 습지 종이 웹의 수분 함량이 매우 높고, 진공으로 인한 압력 차이 하에서 물이 여과되어 배출됩니다.

3.2 압축 탈수 단계: 습지 종이 웹은 압력 차이의 작용 하에서 압축되고 압축 탈수가 발생합니다.

3.3 공기 역학적 탈수 단계: 공기가 종이 웹으로 침투하기 시작하고, 섬유 사이의 물 일부가 공기 흐름과 함께 흡입 탱크로 운반되어 소위 공기 역학적 탈수를 형성합니다. 주요 탈수 공정은 처음 두 단계입니다. 공기 역학적 탈수량은 많지 않지만, 공기 흐름의 도움으로 망 아래와 망의 물을 흡수할 수 있어 다음 진공 흡입 탱크의 탈수에 유리하며, 이는 실제 진공 흡입 탱크의 탈수 공정에 필요합니다.

4. 진공 박스 개수: 일반적으로 많고, 폭이 좁으며, 촘촘하게 배열되어 탈수에 유리합니다. 제지기에 필요한 실제 진공 흡입 탱크의 개수는 생산되는 종이의 종류에 따라 다릅니다.