5mm 구멍 304 스테인리스 스틸 슬롯형 스크린 바스켓

슬롯/구멍 타입 304/316L 스테인리스 스틸 재질 압력 스크린 바스켓
 
체 드럼은 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 체 플레이트에는 구멍 타입과 슬롯 타입의 두 가지 종류가 있으며, 각각 다른 사양의 체 구멍과 체 크기를 가집니다. 사용자는 원료 및 사용 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 체 플레이트는 드릴링(밀링 심) 및 전해 연마 공정을 채택하여 매끄럽고 부드러우며 슬러리 발생이 없는 요구 사항을 충족합니다.
 
1. 로드 스크린 체 플레이트는 차세대 판형 심 스크린 플레이트입니다. 전체 플레이트 표면이 거의 유효 여과 면적입니다. 보드의 지지 용량을 줄여 일일 생산 능력을 크게 높이고 스크린의 서비스 수명을 크게 연장합니다.
2. 로드 스크린 체 플레이트는 높은 강도, 높은 피로 강도 및 균일한 스크린 폭을 가집니다.
3. 로드 스크린 표면은 전기화학적으로 연마되어 버(burr)나 보풀이 없습니다.
4. 체 플레이트 전체 표면의 내마모층 두께는 0.2mm에 달하며, 표면 경도는 HV900-1100에 도달할 수 있습니다.
 
1. 스크린 드럼을 설치하기 전에 내부 로터 외부 흐름 및 외부 로터 내부 흐름 스크린 드럼의 골이 로터 회전 방향과 같아야 하며, 내부 로터 내부 흐름 및 외부 로터 외부 흐름 스크린은 반대여야 합니다. 동시에 치수가 도면 치수 및 공차 표시에 부합하는지 확인해야 합니다.
2. 설치 중 외부 힘으로 인한 스크린 드럼 손상을 방지하기 위해 조심해서 다루십시오.
3. 압력 스크린에 체 드럼을 설치한 후, 체 드럼과 로터 사이의 간격을 적절히 조정해야 합니다. 공정 요구 사항에 따라 조정한 후 고정 볼트를 사용하여 단단히 고정합니다. 이 과정에서 체 드럼과 압력 스크린 본체의 조합을 확인합니다. 슬러리 누출 지점이 없어야 하며, 일반적으로 누출 지점의 최대 간격은 선택된 스크린 슬릿 크기보다 크지 않아 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 압력 스크린을 사용할 때 압력은 0.15-0.30MPa가 적합합니다. 너무 작으면 슬러리 배출량에 영향을 미치고, 너무 크면 스크린 드럼 손상을 유발합니다. 슬러리 입구 및 출구도 안정적이고 적절한 슬러리 압력을 유지해야 합니다. 일반적으로 0.03-0.05MPa의 압력 차이가 적합합니다.
5. 일반적으로 꼬리 부분의 양은 5-15%여야 합니다. 물론 펄프 종류에 따라 증가하거나 감소할 수 있지만, 사용 중 꼬리 부분은 원활하게 배출되어야 합니다.
6. 슬러리가 압력 스크린에 들어가기 전에 스크린 드럼을 손상시킬 수 있는 모래, 돌, 철과 같은 무거운 불순물을 제거해야 합니다. 바 스크린은 미세 스크린으로 사용하는 것이 가장 좋으며, 사용 전에 거친 스크린을 통해 크고 가벼운 불순물을 제거하면 더 효율적입니다.
7. 각 압력 스크린을 사용한 후에는 다음 사용을 편리하게 하기 위해 스크린 드럼을 깨끗한 물로 세척해야 합니다.
8. 동일한 조건에서 펄프 배출량이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 스크린 드럼의 간격과 물결을 확인하고 요구 사항을 충족하지 못하면 교체하십시오.