5 밀리미터는 304 스테인리스 스틸 슬롯 타입 스크린 배스킷에 구멍을 뚫습니다

슬롯 / 구멍에서 압력 스크린 바구니는 304 / 316L 스테인레스 스틸 소재를 타이핑합니다
 
분급기 드럼은 스테인레스 강으로 만들어집니다. 2개 종류의 체판이 있습니다 : 홀 형태와 원형 띠, 체 구멍과 체 사이즈의 다른 사양과 각각. 사용자들은 원료와 사용 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 체판은 (이음새를 분쇄하 ) 꿰뚫는 것 채택하고 전해 연마가 매끄럽고 매끄럽고 비 슬러링을 위한 요구조건을 충족시키기 위해 가공처리합니다.
 
1. 로드 분급기 체판은 플레이트-형 이음새 체판의 새로운 세대입니다. 전체 플레이트면은 거의 유효 여과 면적입니다. 그것은 매우 더 데일리 생산력을 증가시키는 이사회의 베어링 캐패시티를 감소시키고, 매우 화면의 서비스 수명을 연장합니다.
2. 로드 분급기 체판은 고강도와 높은 피로 강도와 획일적 분급기 폭을 가집니다.
3. 로드 분급기의 표면은 일렉트로케미칼리 거친 부분 또는 면 없이 닦입니다.
4. 체판의 전체 표면 위의 내마모층의 두께는 0.2 밀리미터에 도달하고 표면 강도가 HV900-1100에 도달할 수 있습니다.
 
1. 스크린 드럼을 설치하기 전에, 내부 회전자 외부 유동과 외부 회전자 내부 유동 스크린 드럼 주름이 회전자의 회전방향과 내부 유동과 외부 회전자 유출 화면이 정반대인 내부 회전자와 같아야 한다는 것을 확인하세요. 동시에, 차원이 도면 치수에 따른지 확인하는 것은 필요합니다. 그리고 허용한도 마킹 ;
2. 스크린 드럼에 대한 외부의 힘 피해를 피하기 위한 설치 동안 취급 주의 ;
3. 분급기 드럼이 압력 스크린에 설치된 후, 분급기 드럼과 회전자 사이의 더 갭은 제대로 조정되어야 합니다. 프로세스 요구 사항이 조정된 후, 고정 보울트는 굳게 그것을 고치는데 사용됩니다. 이 과정 동안 분급기 드럼과 압력 스크린체의 조합을 확인하세요. 어떤 슬러리 누출점이 없고 일반적으로 말하면 누출점의 최대 갭이 그 요구를 만족시키는 것이 선별적 분급기 슬릿 크기보다 더 크지 않습니다 ;
4. 압력 스크린이 사용될 때, 압력은 0.15-0.30MPa라는 것 적당하고, 또한 작게 슬러리 생산에 영향을 미칠 것이고, 또한 크게 스크린 드럼에 대한 손상을 야기시킬 것입니다. 슬러리의 주입구와 수단은 또한 안정적이고 적절한 슬러리 압력을 유지하여야 합니다. 일반적으로 말해서, 0.03-0.05MPa 사이의 압력차는 적절합니다 ;
5. 일반적으로 말해서, 테일링의 양은 5-15%여야 합니다. 물론, 그것은 치수의 종류에 따라 증가되거나 감소되지만, 그러나 테일링이 사용 동안 매끄럽게 방출되어야 합니다 ;
6. 슬러리가 압력 스크린에 들어가기 전에 모래, 돌, 철, 스크린 드럼에 대한 손상을 야기시킬 수 있는 기타 등등과 같은 무거운 불순물을 제거하는 것은 필요합니다. 바 스크린은 가장 잘 가는 스크린으로서 사용되고 입력 사용이 그것을 더 효율적이게 할 것이기 전에 대형과 가벼운 불순물이 거친 스크린을 통하여 제거됩니다 ;
7. 각각 압력 스크린이 사용된 후, 그것이 다음번을 사용하도록 편리하도록 스크린 드럼은 깨끗한 물에 의해 세척되어야 합니다 ;
8. 동일 조건 하에 치수 출력이 그 요구를 만족시키지 않을 때, 더 갭과 스크린 드럼의 잔물결을 확인하세요 그리고, 그들이 그 요구를 만족시키지 않으면 그들을 대체하세요.