종이 튜브 절단 기계 이중 측면 블레이드 평면 둥근 칼 튜브 절단 skd-11/HSS
산업용 도구 재료 및 선택: 도구 재료는 주로 도구의 절단 부분의 물질을 의미합니다. 도구의 절단 성능은 생산 효율성에 직접적으로 영향을줍니다.,가공 품질 및 생산 비용 도구의 절단 성능은 먼저 절단 부분의 재료에 달려 있습니다.기하학과 도구 구조의 선택과 설계가 합리적인지.
1도구 재료에 대한 기본 요구 사항
절단 과정에서 도구의 절단 부분은 큰 절단 힘을 견딜뿐만 아니라 칩 변형과 마찰로 인한 높은 온도에도 견딜 수 있어야합니다.도구의 절단 능력을 유지하기, 도구는 다음 절단 성능을 가져야합니다.
1높은 경화 및 마모 저항성
도구 재료의 경도는 작업 조각 재료의 경도보다 높아야 합니다. 방 온도에서 HRC60을 넘어야 합니다. 일반적으로,도구 재료의 경도가 높을수록, 더 좋은 마모 저항.
2충분한 힘과 견고함
도구의 절단 부분은 많은 절단 힘과 충격 힘을 견딜 수 있어야합니다. 따라서 도구 재료는 충분한 강도와 강도를 가져야합니다.
3. 좋은 열 저항성 및 열 전도성
도구 재료의 열 저항성은 높은 온도에서도 단단함과 강도를 유지할 수 있다는 것을 의미합니다.도구 재료가 고온에서 플라스틱 변형과 마모 저항을 할 수있는 능력이 강해질수록도구 재료의 열전도성이 높을수록 절단 과정에서 생성되는 열이 더 쉽게 전달되어 절단 부분의 온도를 낮추고 도구 마모를 줄입니다.
4잘 만들어졌어요
제조를 용이하게 하기 위해, 도구 재료는 좋은 가공성을 갖추어야 합니다. 뜨거운 가공성 (열화성, 용접성, 경화성) 및 기계 가공성 포함.
5좋은 경제
2일반적인 도구 재료
여러 종류의 도구 재료가 있습니다. 일반적으로 사용되는 도구 스틸에는: 탄소 도구 철강, 합금 도구 철강 및 고속 철강, 시멘트 탄화화물, 세라믹, 다이아몬드 및 구직 붕산이 포함됩니다.
탄소 도구 강철과 합금 도구 강철은 열 저항성이 떨어지기 때문에 수동 도구에만 적합합니다.
세라믹, 다이아몬드 및 구직 보론 질산은 깨지기 쉽고 제조성이 떨어지고 높은 가격으로 인해 비교적 작은 범위에서만 사용됩니다.
가장 일반적으로 사용되는 도구 재료는 고속 강철과 시멘트 된 탄화재입니다.
1고속강철
그것은 고 합금 도구 철강으로 합금 도구 철강에 더 많은 합금 요소가 추가되었습니다. 그것은 고 강도, 강도 및 열 저항을 가지고 있습니다.그리고 현재 가장 널리 사용되는 도구 재료입니다날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 변하게 변해
다른 용도에 따라 고속강은 일반 고속강과 고성능 고속강으로 나눌 수 있습니다.
1) 일반 고속강 일반 고속강은 특정 경화 (62 ~ 67 HRC) 및 마모 저항, 높은 강도 및 강도를 가지고 있습니다.강철 절단 시 절단 속도는 일반적으로 50 ~ 60m/min 이상이 아닙니다.고속 절단 및 단단한 재료 절단에는 적합하지 않습니다. 일반적인 등급은 W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2입니다.
2) High-performance high-speed steel Increase the content of carbon and vanadium in ordinary high-speed steel or add some other alloy elements to obtain new steel grades with higher heat resistance and wear resistance그러나 이 유형의 철강의 전반적인 성능은 일반 고속 철강만큼 좋지 않습니다. 일반적으로 사용되는 등급은 9W18Cr4V, 9W6Mo5Cr4V2, W6Mo5Cr4V3 등입니다.
2시멘트 탄화물
시멘트 탄화화물은 고강도와 녹는 지점을 가진 탄화물로 합성된 분말 금속공학 제품이며, 결합제로 Co, Mo, Ni로 합성됩니다. 그것의 정상적인 온도 강도는 78 ∼ 82 HRC에 도달 할 수 있습니다.850~1000°C의 높은 온도에 견딜 수 있습니다.그러나, 그 충격 강도와 굴절 강도는 고속 철강보다 훨씬 나빠, 그래서 그것은 거의 단일 도구로 만들어집니다.실제 사용 중, 시멘트 된 탄화물 블레이드는 종종 웰딩 또는 기계적 클램핑으로 블레이드 몸에 고정됩니다.
현재 제국에서 생산되는 시멘트 탄화물은 주로 세 가지로 나뉘어 있습니다.
1) 클래스 K (YG)
텅스텐 코발트는 텅스텐 탄화물과 코발트로 구성되어 있습니다. 이 종류의 시멘트 탄화물은 좋은 강도를 가지고 있지만,그리고 철과 청동과 같은 부서지기 쉬운 재료를 처리하기에 적합합니다.일반적으로 사용 된 품종은: YG8, YG6, YG3이며, 그들이 만드는 도구는 거친, 반 완공 및 완공에 적합합니다. 숫자는 Co 함유량의 비율을 나타냅니다. YG6은 6% Co를 포함합니다.더 많은 Co, 더 좋은 강도.
2) P급 (YT)
이것은 텅스텐 코발트 티타늄입니다. 텅스텐 탄화물, 티타늄 탄화물, 그리고 코발트로 이루어져 있습니다. 이 종류의 시멘트 탄화물은 좋은 열 저항과 마모 저항을 가지고 있습니다.하지만 충격 저항성이 떨어지고 강철과 같은 단단한 재료를 처리하기에 적합합니다.일반적으로 사용되는 등급은: YT5, YT15, YT30 등, 숫자가 티타늄 탄화물 함량의 비율을 나타냅니다.착용 저항이 더 좋고 강도가 낮을수록이 세 가지 종류의 탄화물 도구는 거친, 반 가공 및 가공에 적합합니다.
3) M형 (YW)
그것은 울프겐 코발트 티타늄 탄탈륨 니오 비움입니다. 그것은 드문 금속 탄화물 (TaC 또는 NbC) 의 작은 양으로 구성되어 있습니다.그것은 시멘트 탄화탄의 첫 두 가지 유형의 장점을 가지고 있습니다이 기계로 만든 도구는 부서지기 쉬운 재료와 단단한 물질을 모두 처리할 수 있습니다. 동시에, 그것은 또한 고온 합금과 같은 어려운 물질을 처리할 수 있습니다.열에 저항하는 합금과 합금 합금 철일반적으로 사용되는 등급은 YW1, YW2입니다.
3다른 도구 재료에 대한 소개
1코팅된 탄화물
이 물질은 단단한 합금 기판 또는 고속 철기 기판에 화학 증기 퇴적 (CVD) 방법 또는 물리적 증기 퇴적 (PVD) 방법을 통해 튼튼하고 강도를 갖춘 단단한 합금 기판에 코팅됩니다.극도로 강성 금속 화합물로부터 얻은 도구 재료이 방법 으로, 절단기는 매트릭스 재료 의 강도 와 견고함과 동시에 높은 마모 저항력을 갖는다. 일반적인 코팅 재료 는 TiC, TiN, Al2O3 등이다.TiC는 내성이 좋고 마모 저항성이 있습니다.; TiN은 산화 및 접착에 좋은 저항을 가지고 있습니다. Al2O3는 좋은 열 저항을 가지고 있습니다. 코팅 소재는 사용 중에 다른 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
2세라믹
주요 구성 요소는 Al2O3이며, 刃의 경도는 78 HRC 이상에 도달 할 수 있으며, 1200 ~ 1450 ° C의 높은 온도에 견딜 수 있으므로 더 높은 절단 속도를 견딜 수 있습니다. 그러나 휘힘 강도는 낮습니다.충격 강도는 낮습니다.그것은 쉽게 떨어집니다. 주로 철강, 철근, 고 강도 재료 및 고 정밀 부품의 마무리 작업에 사용됩니다.
3다이아몬드
다이아몬드는 두 가지 종류가 있습니다. 인공 다이아몬드와 자연 다이아몬드입니다.000 HV (시멘트 탄화물은 1300 ~ 1800 HV에 불과합니다). 그것의 마모 저항은 시멘트 탄화탄의 80에서 120 배입니다. 하지만 가장자리는 가난하고, 그것은 철 가족 재료에 대한 큰 친밀감을 가지고 있습니다. 따라서,일반적으로 철금속 처리에 적합하지 않습니다., 주로 단단한 합금, 유리섬유 플라스틱, 단단한 고무, 그래피트, 세라믹, 비철금속 및 기타 재료의 고속 가공에 사용됩니다.
4. 보롱나이트라이드 (CNB)
이것은 합성 초강도 도구 재료입니다. 그것의 경도는 7300 ~ 9000HV에 도달 할 수 있습니다. 다이아몬드의 경도는 두 번째입니다. 그러나 그것은 좋은 열 안정성을 가지고 있습니다.1300~1500°C의 높은 온도에 견딜 수 있습니다., 철 그룹 재료와 친밀도가 낮습니다. 그러나 강도는 낮고 용접성이 열악합니다. 현재는 주로 경화 철, 냉각 주철,고온 합금 및 일부 가공하기 어려운 재료.
도구 재료의 선택은 합리적인 선택을 하기 위해 성능, 프로세스 성능, 가격 및 기타 요인 측면에서 포괄적으로 고려되어야 합니다.45제철 및 자유공공용구조 텅 비는 것을 회전할 때, 작업 조각의 불규칙한 표면과 산화물 비늘로 인해 절단 과정에서 충격 힘이 크다.그리고 좋은 강도를 가진 K 타입 (통프스텐 코발트 타입) 은 P 타입 (통프스텐 코발트 티타늄 타입) 보다 낫습니다.또 다른 예로 YT를 사용하는 것은 더 짧은 강철 가닥을 회전 할 때입니다. 그러나 회전 도구가 작업 조각의 절단 지점에서 충격에 노출되어 있기 때문에 점프하기가 쉽습니다.그래서 일반적으로 YG를 사용하는 것이 유리합니다.. 비록 그것의 열 딱딱함은 YT만큼 좋지 않지만, 작업 조각은 짧고, 열 방출은 쉽습니다, 열 딱딱함은 주요 모순이 아닙니다.
