종이판을 절단하기 위한 이중 회전 블레이드 종이 처리 기계
롤 더블 로터리 블레이드 제본/포장지 시트 절단기
ZWQ-2500mm 더블 블레이드 제본 절단기
I: 일반 설명
이 기계는 점보 롤 용지를 시트로 절단하는 데 사용되며, 한 번에 두 가지 다른 크기의 시트를 절단할 수 있습니다. 기계의 용량은 작업 속도, 용지 그램 수 및 용지 층에 따라 달라지며, 언와인드 스탠드 및 용지 수용 테이블과 별도로 사용할 수 있습니다. 또한 보드 용지 기계와 함께 사용할 수도 있습니다. 이때 보드 용지 기계와 적합한 구동 시스템을 사용하여 두 기계가 잘 조화될 수 있도록 해야 합니다.
왼쪽 기계(용지 진행 방향을 향했을 때 구동부가 왼쪽에 있는 경우)와 오른쪽 기계(용지 진행 방향을 향했을 때 구동부가 오른쪽에 있는 경우)의 두 가지 레이아웃 스타일이 있습니다.
II: 상세 사양
| 1 | 모델 | ZWQ |
| 2 | 순수 용지 롤 폭 | 2500mm |
| 3 | 절단 정밀도 | ±1mm |
| 4 | 절단 폭 범위 | 350-1600mm |
| 5 | 설계 속도 | 80m/min |
| 6 | 작업 속도 | 60m/min |
| 7 | 슬리팅 상단 블레이드 직경 | cp150mm |
| 8 | 슬리팅 하단 블레이드 직경 | cp200mm |
| 9 | 베어링 중심 거리 | 2860mm |
| 10 | 롱 나이프 길이 | 2650mm |
| 11 | 슬리팅 블레이드 수량 | 3세트 |
| 12 | 크로스 커팅 로터리 블레이드 | 2그룹 |
| 13 | 구동 방식 | P5 속도 조절기 |
| 14 | 모터 출력 | 18.5kw |
| 16 | 무게 | 16500Kg |
| 17 | 언와인드 스탠드 | 6 그룹 |
III. 구조 설명
이 기계는 프레임, 용지 리딩 장치, 슬리팅 장치, 용지 프레스 장치, 컨베이어, 용지 수용 장치 및 구동부로 구성됩니다.
1: 프레임: 전면 프레임과 후면 프레임, 심리스 거리 파이프 포함
2: 용지 리딩 장치:
용지 기계 또는 언와인드 스탠드에서 오는 용지는 먼저 용지 리딩 장치로 들어갑니다. 조절 핸드휠을 사용하여 용지 롤의 가로 이동을 조절하여 롤을 적절한 위치에 유지할 수 있으며, 조절 핸드휠을 사용하여 용지 롤을 앞뒤로 이동시킬 수도 있습니다.
3: 슬리팅 장치:
용지 롤은 조절 후 용지 리딩 보드를 통해 슬리팅 장치로 이동합니다. 상단 슬리팅 블레이드와 하단 블레이드로 구성되며, 상단 블레이드의 거리를 조절하여 다른 크기의 용지 폭을 얻을 수 있습니다.
4: 용지 운반 장치
용지 운반 롤과 용지 프레스 고무 롤로 구성됩니다. 용지 운반 롤은 용지를 운반하는 구동 롤이며, 회전 속도가 기계 속도를 결정합니다. 프레스 롤은 경사 베어링 상단의 스프링 힘으로 용지를 용지 운반 롤에 가깝게 부착시키며, 스프링 힘은 핸드휠로 조절할 수 있습니다. 용지 프레스 롤 표면은 고무로 덮여 있으며, 각 절반 측면에 나선형으로 만들어져 용지 웹을 평평하게 만듭니다.
5: 크로스 커팅 장치
첫 번째 그룹의 용지 운반 롤에서 첫 번째 그룹의 크로스 커팅 장치로 보내지는 용지.
하단 블레이드와 로터리 블레이드로 구성됩니다. 운반 롤의 회전 속도가 같을 때, 회전 속도를 변경하여 다른 크기의 시트를 얻을 수 있습니다. 크로스 커팅 후 용지는 컨베이어 부분으로 이동합니다.
6: 컨베이 장치
메인 구동 롤과 구동되지 않는 롤 1개, 벨트로 구성됩니다.
7: 구동부
제본 절단기는 모터로 구동되며, 완전한 전송 장치를 통해 제본 절단기가 조화롭게 작동합니다. 메인 모터의 출력 샤프트에 있는 스프로킷은 체인을 통해 두 개의 톱니 체인 연속 가변 변속기의 스프로킷을 구동합니다. 연속 가변 변속기는 동력을 받아 박스 내 한 쌍의 베벨 기어를 통해 특정 속도 비율로 두 개의 출력 샤프트에서 출력됩니다. 연속 가변 변속기의 전송 샤프트의 구동 기어는 중간 기어를 통해 첫 번째 그룹의 용지 공급 롤의 샤프트 끝에 있는 구동 기어를 구동합니다. 연속 가변 변속기의 전송 샤프트의 구동 기어는 중간 기어를 통해 두 번째 용지 공급 롤의 샤프트 끝에 있는 구동 기어를 구동합니다. 두 그룹의 용지 공급 롤의 직경과 구동 기어의 이빨 수가 같기 때문에, 그룹 공급 롤의 동기 작동이 이루어집니다. 용지 공급 롤의 회전은 제본 절단기의 메인 구동을 형성하므로, 제본 절단기의 속도는 모터 속도에 의해 결정됩니다. 모터 속도를 변경하면 제본 절단기의 속도를 변경할 수 있습니다.
연속 가변 변속기의 출력 샤프트는 샤프트 끝 기어를 통해 첫 번째 그룹의 로터리 나이프 롤의 샤프트 끝 기어와 맞물려 두 번째 그룹의 로터리 나이프 롤을 회전시킵니다. 변속기의 핸드휠을 조절하여 로터리 나이프 롤의 다른 속도를 얻을 수 있으므로, 평평한 용지 또는 다른 길이 사양의 용지를 절단할 수 있습니다.
라운드 하단 나이프의 회전은 첫 번째 그룹의 용지 공급 롤에 있는 스프로킷에서 체인을 통해 스프로킷으로 구동됩니다. 라운드 하단 나이프 롤의 스프로킷은 체인을 통해 능동 컨베이어 롤의 샤프트 끝에 있는 스프로킷을 구동하여 회전시키고, 능동 컨베이어 롤의 캔버스 컨베이어 벨트는 구동 컨베이어 롤을 회전시킵니다.
IV. 기계 설치
설치 전 준비 사항:
1: 먼저 설치 인력이 기계의 구조, 기능 및 특성, 관련 기술 문서 및 기술 요구 사항을 숙지하도록 합니다.
2: 기계 포장을 푼 후 포장 목록에 따라 부품을 확인하고 운송 중 손상 여부를 확인합니다.
3: 부품을 조심스럽게 세척합니다. 세척 및 건조 후 녹 방지 및 보호를 위해 윤활유 또는 그리스를 바릅니다.
4: 기계의 기초는 기초 배치 도면에 따라 설계 및 시공할 수 있습니다. 기계를 설치하기 전에 기초 예약 구멍의 크기와 위치가 올바른지 자세히 확인해야 합니다.
5: 수직 및 수평 기준선 배치: 첫 번째 그룹의 용지 공급 롤의 축선은 수평 기준선이며, 첫 번째 그룹의 용지 공급 롤의 방사 중심선은 수직 기준선입니다. 보드 기계와 함께 사용할 경우, 보드 기계의 종방향 기준선은 제본 절단기의 종방향 기준선입니다.
설치 절차 및 요구 사항:
1: 기계를 설치하기 전에 기초에 하부 레일을 먼저 설치하여 보정하고, 그라우팅한 후 하부 레일과 기초가 단단히 연결된 후에 기계를 설치합니다.
2: 기계 설치 프로그램은 먼저 메인프레임을 설치하고, 그 다음 구동부와 모터를 설치하고, 마지막으로 용지 반환 랙과 용지 수용 테이블을 설치해야 합니다.
3: 콘크리트 그라우팅을 위해 기초 표면과 관련 부품의 하부 표면 사이에 25-50mm의 간격이 있어야 합니다. 앵커 볼트를 고정하고 한 번에 그라우팅하기 위해 철 블록을 사용해야 합니다. 4: 보정 시 메인프레임을 먼저 보정하고, 그 다음 관련 부품을 이에 따라 보정해야 합니다.
5: 설치 후 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
a: 기계는 지면에 수직이어야 하며, 베어링 중심 거리와 게이지 거리의 편차는 1mm를 초과하지 않아야 합니다.
세로 용지의 상단 라운드 나이프와 하단 나이프의 절단 날은 정렬되어야 하며, 기울어짐이나 심한 진동이 없어야 합니다. 상단 및 하단 라운드 나이프 날의 조정은 52g/m 단일 용지 절단 날의 평활도를 기준으로 해야 합니다.
- 가로 용지 절단의 로터리 나이프와 하단 나이프의 날은 일치해야 합니다. 블레이드 간격은 52g/m 단일 용지를 쉽게 절단할 수 있도록 나이프 롤을 손으로 돌려 조절합니다.
- 용지 공급 롤에서 기계의 수평이 확인될 때, 수평 편차는 0.20mm를 초과해서는 안 됩니다.
- 기계의 종방향 수평은 프레임의 상부 평면에서 확인되며, 편차는 0.2mm/m를 초과해서는 안 됩니다.
- 조정 장치의 각 부분은 쉽고 유연하게 조정되어야 합니다.
- P5 CVT의 축은 제본 절단기의 커터 롤 샤프트와 용지 공급 롤 샤프트의 축과 평행해야 합니다.
- h. 메인 모터의 축은 P5 CVT의 축과 평행해야 합니다.



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