50KN/M 스테인레스 강 충돌은 진공프레스법 명부를 커버했습니다

스테인레스 강 충돌은 고속도 용지 성형기를 위한 진공프레스법 묶음을 커버했습니다

진공 프레스 로울은 대부분 매체와 고속도 페이퍼 머신에서 사용됩니다. 진공 프레스 가공 롤러의 상위 프레스 가공 롤러는 돌 롤러이고 더 낮은 프레스 가공 롤러가 진공 프레스 가공 롤러입니다. 진공 프레스 로울은 페이퍼 머신의 4개 롤 3 한 모금 구역에 위치합니다. 그것의 구조는 진공 롤과 석션 롤의 그것과 근본적으로 같습니다. 롤 쉘은 브론즈 또는 스테인레스 강으로 만들어집니다. 롤 쉘의 두께는 필수 강도와 힘에 의해 결정됩니다. 차량 속도와 진공도와 같은 다른 페이퍼 머신의 작업 매개 변수가 변화없이 지속됩니다. 롤 쉘이 더 두꺼울수록, 탈수 능력이 더 작습니다. 고속 제지에서, 포괄적이고 습식 백서의 수분이 밖에 빨려 들어간 후, 그것은 롤러에 눈구멍을 통과하고, 그리고 나서 진공 챔버에 도달하기 전에 거의 진공 석션 에리어를 통과하고, 그리고 나서 롤러의 원심력에 의해 백색 수 트레이에 빠져 듭니다. 단지 진공 챔버의 기능은 외피 구멍에서 공기를 빨아 들이는 것입니다. 롤 쉘이 더 두꺼울수록, 더 공기 용적이 빨려 들어갑니다. 그러므로, 가는 롤 쉘과 진공 프레스 로울을 만들기 위한 고강도 금속의 사용은 언론 탈수의 효율을 향상시키도록 유익합니다.

진공 프레스 로울은 더 많은 물을 습식지에서 제거할 수 있습니다. 보통 언론과 비교해서, 그것은 종이의 건조를 향상시킬 수 있습니다. 페이퍼 웹은 또한 덜 깨집니다. 탈수는 배너의 폭을 따라 더 획일적입니다. 팰트는 더 안정적이고 좋습니다. 상태. 그러나, 진공 프레스 로울은 또한 그것의 결점을 가지고 있습니다. 예를 들면, 롤 본체의 강도는 약화되고, 구조가 복잡하게 되고, 소비 전력이 공백에 필요로 인해 증가하고, 소음 공해가 발생되고 구멍 표시가 약간의 페이퍼 유형의 표면에 나타날 수 있습니다.

진공 프레스 로울의 전송에서 사용된 태도는 일반적으로 이중 열 구면 롤러 베어링이며, 그것이 직접적으로 뜨거운 장착 뒤에 샤프트와 일치됩니다. 다양한 마모 상태의 출현 분석에 따르면, 웨어에 대한 다음과 같은 이유는 요약됩니다 :

(1) 프레스 로울의 베어링 위치는 높은 작동 온도를 가지고 있습니다. 정상 제작과 운영에, 태도는 실링된 환경에서 있고 통상의 작동 온도가 상대적으로 높습니다. 침입하고 고수하기 위해 물질을 위해 그것을 더 쉬워지게 만들면서, 태도의 각각 성분은 가열되고 확대될 것입니다, 태도의 롤링부재가 운영하게 하면서 저항의 증가가 롤링부재의 표면에 작은 구멍 또는 구덩이 유사 박리를 야기시키고 벗겨진 금속이 레이스 웨이의 표면을 고수할 것이고, 레이스 웨이의 표면이 거칠게 합니다.

(2) 진공 압연 롤러가 종이의 수분을 흡수할 때, 습도는 크고 가난한 봉합의 생산 동안 스플래시된 용지 린트가 태도를 침해하고, 제거될 수 없을 것입니다. 볼로의 엔트리는 내측 링을 마찰시키기 위해 베어링의 이형 효과를 감소시키고 롤러의 러닝 레지스턴스를 증가시킬 것입니다. 내측 링이 확대되도록 뜨거워지고 격차가 있도록, 웨어를 야기시킵니다.

(3) 장비의 장기 작동 때문에, 태도와 베어링 위치들은 금속 자체의 특성 때문에 피로 변형의 어느 정도를 가집니다. 설치 동안 내부 링 지탱의 간섭은 보증될 수 없고 내부 링 지탱의 상대 회전의 결과가 되면서, 프리-티가이트닝 힘이 불충분합니다. 베어링 위치가 입게 하세요.

진공 프레스 로울의 진공 챔버의 폭은 좁, 보통 100이고 진공 프레스 로울의 표면적으로 작은 구멍의 직경이 4.5 밀리미터에 대한 것입니다.

진공프레스법 롤 표면의 개방 속도는 상대적으로 낮고, 일반적으로 15%~25% 입니다. 진공 스퀴즈 롤러의 표면은 고무로 처리될 필요가 있고, 고무 층의 두께는 20입니다~. 진공 롤의 외피는 원심 주조에 의해 주석 청동 또는 스테인레스 강으로 만들어집니다. 장비에서의 라인 압력은 용지의 양적이고 종류인 습식지의 수분에 따르면 롤 쉘, 기타 등등, 일반적으로 20~50KN/m의 강도를 변경할 것입니다.

진공 프레스 로울은 보통 언론과 비교해서 종이의 건조를 증가시킬 습식지에서 더 많은 물을 제거할 수 있고, 페이퍼 웹이 또한 덜 압도되고, 배너의 폭을 따라 탈수가 더 획일적이고, 팰트가 더 유지된 안정적이고 좋은 조건일 수 있습니다.

일반적 진공프레스법 명부와 그것의 부수 장비의 설계는 일반적 언론의 그것과 유사합니다. 진공프레스법의 편심 방향은 일반적 언론의 그것과 정반대입니다 즉, 상위 프레스 로울이 용지 배출 방향에서 50-60mm까지 더 낮은 묶음으로부터 오프셋됩니다. 한 모금에서 수분을 제거하기 위해, 진공 롤에서 진공 상자의 흡기구는 한 모금에서 종이 피드 측에 직면하여야 합니다. 이것은 팰트를 만들기 위한 유일한 방법이고 습식 종이 편물이 진공 상자의 흡입구에 대한 밀봉 효과를 달성하기 위해 먼저 진공 롤과 연락합니다. 이것은 효과적으로 외부 공기가 어느 정도까지 진공 시스템에 들어가는 것을 예방할 수 있습니다. 이러한 이유로, 덮개는 일반적으로 하향 수평 방향에서 한 모금에 들어가고, 그리고 나서 밖에 낮은 것에서 소위 로우인 하향 수평 방향에서 한 모금을 남깁니다