인쇄용 종이 기계 롤 주문형 대장형 블라인드 홀 고무 프레스 롤

제지 기계 주 프레스 부품의 점보 블라인드 홀 고무 프레스 롤러

습부에서의 지합 건조도는 약 0.5%~1%, 프레스 부로 들어가는 지합 건조도는 약 20%, 프레스 부 통과 후 건조도는 약 40%입니다. 프레스부는 제지 기계 습부(유동부, 형성부, 프레스부)의 마지막 연결부이며, 건조부(건조부, 캘린더부, 롤지부)의 정상적인 작동에 매우 중요한 역할을 합니다.

프레스 부의 주된 기능은 기계적 압출을 통해 습지 웹의 수분 함량을 줄이고 건조 부로 들어가는 지합 건조도를 높이는 것입니다. 또한 프레스는 종이의 표면 품질을 개선하고 종이의 밀도를 높이며 종이의 강도를 어느 정도 향상시킬 수 있습니다.

프레스 부의 탈수는 지합 폭 전체에 걸쳐 균일해야 합니다. 지합이 국부적으로 너무 건조하거나 너무 습하면 지합이 너무 건조해지거나 으스러집니다. 습지 웹의 탈수 과정에서 기계적 압출 탈수의 비용은 증기 건조보다 훨씬 저렴합니다. 종이 품질에 영향을 미치지 않는 전제 하에, 프레스 부의 역할을 강화하여 기계적 압출로 최대한 많은 수분을 제거해야 합니다. 일반적으로 프레스 부를 통과할 때 지합 건조도가 1% 증가할 때마다 건조 부에서 증발해야 하는 수량은 약 5% 감소하며, 이는 증기 소비량 약 5% 감소에 해당합니다. 프레스 탈수 효율을 개선하는 것은 제지 기계의 생산량을 늘리거나 비용을 절감하는 데 중요한 역할을 합니다.

고무 코팅 표면에 직경 2mm, 깊이 12~15mm의 블라인드 홀을 뚫습니다. 다른 깊이의 블라인드 홀을 뚫고 두 줄을 번갈아 뚫을 수도 있습니다. 블라인드 홀 압력 롤러의 개구율은 약 25%~30%이며, 눈의 부피는 홈이 있는 압력 롤러보다 약 5배 커서 더 많은 물을 수용할 수 있습니다. 블라인드 홀 압력 롤러의 고체 부분은 홈이 있는 압력 롤러만큼 쉽게 손상되지 않으므로 롤러는 경도 약 70~90 쇼어의 부드러운 고무 층으로 덮을 수 있습니다. 첫 번째 결과는 펠트의 마모를 줄일 수 있다는 것이고, 두 번째는 더 넓은 닙을 제공하여 닙 압력을 높이는 데 유리하다는 것입니다.

블라인드 홀 롤 사양

고객이 제공한 도면 또는 당사의 전문적이고 세심하며 엄격한 도면에 따라 고급 가공 기술과 장비를 사용하며, 고무는 우수한 탄성, 내습성, 내열성, 내산 및 내알칼리성, 내식성을 가지며 표면은 정확하고 균일한 경도를 가집니다. 경도의 최대 허용 오차는 허용 범위 내에 있어야 하며, 내노화성이 우수합니다. 고무 롤러가 고객의 제지 기계에 완벽하게 맞도록 보장하여 서비스 수명을 연장하고 고객의 비용을 절감하며 더 많은 수익을 창출합니다.